合金刀片材料應(yīng)具有抵抗高溫氧化和良好的抗粘附和擴(kuò)散性的能力，即刀片材料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。良好的熱物理性能和抗熱沖擊性刀片材料的導(dǎo)熱性越好，越容易從切割區(qū)域移除熱量，這有助于降低切割溫度。耐熱性是刀片材料切削性能的主要指標(biāo)。它指的是刀片

合金刀片配料（按適用要求精選碳化鎢粉末+鈷粉末）→充分混合→粉碎→干燥→過篩后加入成型劑→再干燥→過篩制得混合料→把混合制粒、壓制→成型→（德國進(jìn)口真空低壓燒結(jié)爐）低壓燒結(jié)→燒結(jié)后毛坯→檢驗(yàn)（無損超聲波探傷檢測）→毛坯尺寸精度檢驗(yàn)。精磨刀片

按照關(guān)機(jī)程序逐步關(guān)機(jī)，嚴(yán)格禁止越步關(guān)機(jī)，關(guān)機(jī)步驟：保存程序、關(guān)閉程序、關(guān)閉電腦、關(guān)電腦電源、關(guān)閉CNC總電源、關(guān)閉穩(wěn)壓器開關(guān)、關(guān)閉排風(fēng)扇開關(guān)、關(guān)閉油過濾開關(guān)及其空調(diào)開關(guān)、關(guān)閉電源總開關(guān)。刀具裝入筒夾時(shí)，應(yīng)確保刀具表面及筒夾內(nèi)壁整潔無異物，筒

合金刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應(yīng)力過大或焊接裂縫。對策：①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)；②正確選用焊料；③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力；④盡可能改用機(jī)械夾固的結(jié)構(gòu)。合金刀片刃磨方法不當(dāng)，造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋

選擇適合機(jī)器的刀片，有些用戶總是片面客觀的追求外國刀片，卻忽略與自己的機(jī)型應(yīng)該相配套的刀片。在沒有分清刀片的應(yīng)用和自己的用途，就認(rèn)為只有外國的刀片才是好的、耐用的刀片。其實(shí)不然，不管是外國還是國產(chǎn)的，只有利于產(chǎn)品應(yīng)用，才是合適的刀片。合金刀

合金刀片廠家品種多樣，規(guī)格齊全。專業(yè)針對切鋁、銅以及壓克力等各種材料加工而研發(fā)的高性能鋸片，能針對客戶的具體要求配備不同的圓鋸片，采用嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝、高精度的CNC加工設(shè)備來保證鋸片的高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格杜絕以上質(zhì)量問題的發(fā)生。圓鋸片使用后，往