鑲合金刀片的生產(chǎn)工藝可能因具體應(yīng)用和制造商而異。但是，一般流程包括以下步驟：

原料準(zhǔn)備：選擇碳化鎢、鈷和其他合金元素等原料，并按所需比例進(jìn)行測量。然后將材料在球磨機(jī)中混合在一起，以確保所得粉末的均勻性。

粉末壓制：然后使用液壓機(jī)或等靜壓機(jī)將混合物壓制成型。壓實過程在高壓和受控環(huán)境下進(jìn)行，以確保壓實料的適當(dāng)密度和強度。

預(yù)燒結(jié)：然后在控制溫度和氣氛的爐中加熱壓塊，以去除任何污染物，并結(jié)合粉末顆粒。這個過程被稱為預(yù)燒結(jié)或固結(jié)，它會產(chǎn)生一種脆弱的多孔陶瓷狀材料，稱為“綠體”

成型：然后使用數(shù)控加工、研磨或電火花加工將生坯體加工、磨削或切割成所需的形狀和尺寸。這一步驟至關(guān)重要，因為它決定了葉片的幾何形狀和公差。

燒結(jié)：成型的坯體然后在熔爐中再次加熱，但現(xiàn)在在更高的溫度和保護(hù)氣氛下加熱。這個過程被稱為燒結(jié)，它產(chǎn)生了一種堅固、致密、堅硬的復(fù)合材料，具有高耐磨性和韌性。燒結(jié)溫度和時間取決于刀片的成分和尺寸，但通常在1300至1700°C和20至120分鐘的范圍內(nèi)。

精加工：然后使用各種方法對燒結(jié)刀片進(jìn)行檢查、清潔和精加工，如拋光、涂層或銳化。這一步驟至關(guān)重要，因為它提高了表面光潔度，降低了粗糙度，并提高了刀片的切割性能。

質(zhì)量控制：對成品葉片進(jìn)行質(zhì)量控制測試，如尺寸測量、硬度測試和磨損測試。這些測試可確保刀片符合客戶的要求和規(guī)范。